dökme demiri için ürünler (11)

Gri ve Sferoidal Dökme Demir

Gri ve Sferoidal Dökme Demir

Gri döküm ve sfero döküm, demir-karbon-silikon alaşımlarıdır. Bu süreçte, eriyik içine demirin çözünürlük sınırını aşan bir miktar karbon eklenir, böylece grafit fazlarına ayrışır. Grafitin şekli, lamel şeklinde (GJL = Gri döküm) veya küresel (GJS = Sfero döküm) olabilir.
Gri Dökme Demir & Düktil Demir

Gri Dökme Demir & Düktil Demir

Gri döküm ve sfero döküm malzeme grupları ile geniş bir ürün yelpazesini kapsayabiliyoruz. Aşırı yüksek bir dayanıklılığa sahip ve aynı zamanda esnek bir döküm parçasına mı ihtiyacınız var? Ya da yüksek aşınma direnci ile mükemmel sönümleme özellikleri mi arıyorsunuz? O halde, iki malzeme grubumuzun olağanüstü özelliklerinden etkilenin!
C1'den C5-I, C5-M / CX'e kadar korozyon koruma kaplaması, DIN'e göre Frosio izleme ile çelik, demir, dökme, alüminyum için

C1'den C5-I, C5-M / CX'e kadar korozyon koruma kaplaması, DIN'e göre Frosio izleme ile çelik, demir, dökme, alüminyum için

Çelik, demir, alüminyum, dökme demir ve dökme parçalar için DIN'e göre C5-I, C5-M / CX'ye kadar korozyon koruma kaplaması. Çelik yapılar ve makine mühendisliği, elektrik motorları, açık deniz ve rüzgar çiftlikleri için kasa bileşenleri.
Korozyon Koruma

Korozyon Koruma

Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge
Uzman Hizmetleri

Uzman Hizmetleri

Rapor hazırlama, tehlikeli madde tespiti ve risk değerlendirmesi, analizler, ölçümler ve kabul işlemleri • Kapalı alanlardaki zararlı maddeler için yargı ve uzlaşma raporları hazırlama • Tehlikeli madde tespiti ve risk değerlendirmesi, GefStoffV'ye göre • Delil güvenceleme, durum ve değer tespiti • Yenileme projeleri hazırlama • Analizler, ölçümler ve kabul işlemleri • Tehlikeli madde yenileme projelerinde planlama ve proje denetimi • TRGS 519'a göre uzmanlık eğitimleri, Asbest - Yıkım, yenileme veya bakım çalışmaları, Ek 3, 4A, 4B ve 5'e göre • TRGS 521 Semineri - Yapay Mineral Lifler (KMF) - KMF Eski Ürünleri - Sınıflandırma ve koruma önlemlerinin belirlenmesi
Kayağı

Kayağı

Kullanım Amacı: PET Flanşlarının Üretimi için Makine Üretim Yöntemi: Kum Döküm Kalıp Makinesi HSP1 Parça Ağırlığı: 3,9 kg Alaşımlar: G-Alcu4Ti (wa) Boyutlar: 255 x 155 x 120 mm Diğer İşlemler: Kumlama ve sıcak sertleştirme (Özel Tavlama) Özel Kalite Gereksinimleri: Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımında, kalınlık farkları olan döküm parça, Brinell Sertliği HB 5/250 = 120-130, Çekme Mukavemeti Rm= 380-450 N/mm2
Metal Kaplama

Metal Kaplama

Fosfatlama ile ön işlem olarak çelik levha kaplama Metal / makine kapıları kaplama
DÖKME DEMİR SPHERİK GRAFİT İLE

DÖKME DEMİR SPHERİK GRAFİT İLE

Küresel grafitli dökme demir (GJS) – ayrıca küresel dökme demir olarak bilinir (önceden 'küresel gri dökme demir' (GGG) olarak biliniyordu) – çelik benzeri özelliklere sahip bir malzemedir.
Lamelar grafitli dökme demir

Lamelar grafitli dökme demir

Lamel grafit içeren dökme demirde, karbon – demirin bileşimi ve katılaşma süreci nedeniyle – esasen lamel formunda bulunur. Malzemenin kalitesini belirleyen özellikler özellikle çekme dayanımı (N/mm2) ve sertlik (Brinell) ile ilgilidir. Lamel grafit içeren gri döküm, çok yüksek sönümleme özelliği ile öne çıkar ve özellikle sfero veya çelik döküm gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, nispeten hafif ve ucuz bir şekilde üretilir. Lamel grafit içeren dökme demir genellikle makine yatakları, dişli veya kompresör gövdeleri, fren diskleri veya silindirik borularda kullanılır.
DÖKME DEMİR SPHERİK GRAFİT İLE

DÖKME DEMİR SPHERİK GRAFİT İLE

Dökme demir, küresel grafit ile birlikte, iyi dökülebilirlik ile çelikle benzer çekme dayanımı ve tokluk değerlerini bir araya getirir. Küresel grafitli dökme demir, genellikle lamel grafitli dökme demirden daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bunun nedeni, grafit içermelerinin küresel ve lamel şeklinde olmamasıdır. Bu küresel geometrinin elde edilmesi, eritme sırasında daha küçük miktarlarda Cer, Kalsiyum veya Magnezyum eklenmesiyle sağlanır.
Sonrası tedavi

Sonrası tedavi

Döküm işlemi tamamlandıktan sonra katılaşmış parça kalıbından çıkarıldığında, nihai durumuna henüz ulaşmamıştır. Ancak çeşitli mekanik ve termal işlemlerle dikkatli bir şekilde işlenerek, bir döküm parçası hedef gereksinimlerini karşılayan özellikleri kazanır. Burada, bir son işlem hedefi, yüzeylerin korunmasından veya bir döküm parçasının görsel olarak iyileştirilmesinden çok daha ötededir. Dikkatli bir son işlem, müşteri taleplerine bağlı olarak, bir parçanın dayanıklılığını ve direncini artırabilir ve yüzey kalitesinin optimize edilmesine yardımcı olabilir.